注射成型工藝-保壓的正确設定方式

日期: 2019/09/28
作者: 日精注塑機
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日精注塑機,全電動注塑機


日精注塑機全電動注塑機)2019年9月28日訊  當模腔未填滿前,注射壓力(從壓力表讀出)是很低的,因為隻要克服噴咀、流道及模腔内熔融流動的阻力便可。這情況持續到模腔填滿100%為止。


注塑機的壓力控制隻是壓力上限控制,如某注射段的壓力設置為90 bar,隻代表此段壓力不能超過90 bar,但在90 bar以下是哪個壓力,是由熔融阻力決定的。這個壓力可以在注射時從壓力表讀出。故此,在模腔未填滿前,注塑機并不能以壓力來控制,而隻能用速度來控制。


壓力源于阻力,但阻力是不由注塑機去控制的。


注塑出來的産品穩定性與注射速度的穩定性則息息相關。全閉環注射都是以每段注射要達到指定的注射速度為目的。注射段的壓力設置,請采用系統壓力,就是如140 bar或160 bar的最高壓力。有足夠的壓力才能保證注射時可以有效的控制速度。


由于模腔未滿,高的壓力設置不會是産生毛邊的原因。


模腔填滿後不代表注射過程就結束,還要擠壓。其實注射與其它成型方法最不同之處便是極高的注射壓力。此壓力通常是在1000到2000 bar之間。要知道在地球上最深的深淵底,水壓也未及2000 bar。


擠壓是靠熔融的壓縮量及螺杆繼續注射而産生的,亦可看成為超滿充填,相當于模腔容積的幾個百分點的熔融在模腔填滿後再被擠進去,使壓力驟升。


擠壓段其實就是最後一段注射,隻有擠壓段需要控制注射壓力,設置一個上限,以防止毛邊的産生。擠壓結束,便轉到保壓。


保壓的作用


保壓的作用是當其熔融冷卻或固化收縮時,保持一個壓力,繼續注入熔融來填補收縮的空間,減少或避免凹痕的産生。


保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力,否則毛邊有可能在保壓段産生。多段的保壓壓力是每段下降的,而理想的下降是線性漸降,非階級性下降,需配合逐漸收縮的實際需要。


由于收縮緩慢,螺杆的前進速度亦是緩慢的,2%的速度便足夠。注塑機的節能,主要是在保壓時将泵的流量調低到3%左右,流量永遠是100%的定量泵比,節省了97%。


保壓時間越長(壁厚超大),節省的電耗便越多。從此可知,保壓時隻需控制壓力而不能控制流量,因收縮率是不由注塑機控制的。這是與注射前段剛好相反的。